全时速切(qie) 释放产能

松谷(gu)HyStore系列柔(rou)性激光切割系统及智能仓储系统，针对金属工件批量切割(ge)作(zuo)业时，

传统切(qie)割机需要频(pin)繁进行上/下料、板材定位、运输仓储等操作，

具有(you)人工成本高、生(sheng)产效(xiao)率低、加工精度无法保障(zhang)、安(an)全隐患大等痛点而专门研(yan)发。

该系统实现了(le)材(cai)料出库、自动(dong)上料、激光(guang)切割、自动下料(liao)、入库仓储等一系列(lie)生产(chan)流程的(de)自动(dong)化、不间断完成，

并能够根据客户实际生产(chan)需求和场地特点而量身定制，

具有优化生产工序、减少设备待(dai)机时间(jian)、减少人工(gong)成(cheng)本、提高场地利用率、提(ti)高生产效率等优势，

该机型长期销往欧美、日韩等全球高端市场，帮助用户企(qi)业实现自动(dong)化(hua)转型升级，铸牢未来智慧(hui)工厂的基石。

无人值守

24小时不间断工作

多幅面板材/多(duo)品种生产/大批量生产/小批量生产

最大水平行走速度50m/min

最大上下定位速度(du)15m/min

最(zui)大上下料板材(可定制(zhi))3,000×1,500/4,000×2,000mm

重(zhong)复(fu)定位精度±0.5mm

最大吸附重量900kg

设备最大占地面(mian)积15,000×10,000mm

-全自动激(ji)光切割成套装备解决方案-

高(gao)效高质高产

全流程(cheng)全自动高效协作

降低生产用地成本

多(duo)层(ceng)立体(ti)料库单元设计，整体结构紧凑集中，提高单位生产面积的利用(yong)率

降低时间成本

工件(jian)存取、上料、下料、搬运，全自动标(biao)准化操作，简化工序，灵活高效

提高设备(bei)利用率

与MES系统深度对接(jie)，合理安排生产计划，提高激光切割设备的利(li)用率(lv)，降低待机成本

提高产品品质(zhi)

标准化作业流程，降(jiang)低重复操作的失误率，提高切割质量的一致性

人工替代，自动化升级

采用德(de)国倍福运动控制系统(tong)和WMS专业物流软件(jian)，集成度高、响应速度快(kuai)、兼容(rong)性强

无需人工搬运

可与叉车无(wu)缝对接，上下料时灵活调度

无(wu)需人工值守

配置远程监控功能，机(ji)器运转情况实时掌握

无缝链接激光设备，一站式交钥匙服务

自动化上下料系统与粤铭激光切割设备使用相同(tong)的德(de)国BECKHOFF运动控(kong)制系统，二(er)者实现在硬件与软件双(shuang)层面的深度(du)无缝链(lian)接，

全流程全自动高效协作，为客户提供激光切(qie)割一站式全套解决方案，为客户企业(ye)车间智(zhi)能化、数字(zi)化升级做好(hao)铺垫。

稳如磐(pan)石

升降悬停，精准速达

整体由精钢型材精密焊接而成，经(jing)二次退火消除应(ying)力，结(jie)构(gou)稳定，承载能力强，可长期高负荷稳定运行

全(quan)自动料库

链条(tiao)式传动，运行高(gao)效可靠，定位精准完成一个上下料循环时间仅需120秒(miao)

单张板材精准拿捏

气(qi)动上料装置，吸盘组采用多组耐油吸盘+1组气动分板真空吸(xi)盘，可实现自动(dong)分板功能，适应市(shi)场大部分常规材质的分张需求

自动报错

吸盘架配备双张检查装(zhuang)置，实现双张(zhang)板报错和无板材报错功能

多规格板材适用

吸盘位(wei)置可根据板材规格(ge)灵活调节，满足多规格和种类(lei)板材的强力吸(xi)附

防坠落功能

吸盘具有保压功能，在外部(bu)气(qi)源切断的情况下(xia)，也能保持板材不掉落，避免发生事故

叉齿下料系统

当叉(cha)齿打开并下(xia)降到板(ban)材下方，闭合后形成(cheng)的托盘可以将板(ban)料(liao)和(he)切碎的废料一并托起，移动(dong)到指定卸料区自动下料

模块化设计

个性化(hua)灵活定制

整机采用模块化设(she)计，料库系统布局可根据(ju)客户场地情况(kuang)及生产需(xu)求灵活适配，优化生产布局和工序

预留扩展接口，可扩展性强

可根据后续产能情况增加切割设备延长生产线，在人工数量不变的情况下实现产能提高

应用领域(yu)

让效益实现(xian)质的飞(fei)跃

汽车制造、船舶制造(zao)、航空航天、农业机械(xie)、广告装饰(shi)、家具家(jia)电