紫铜激光焊接技术难点及解决办法(fa)，点(dian)击收藏(cang)！

紫铜材料(liao)应用非常(chang)广泛，它具有非常优良(liang)的(de)导热性、导电性和延展性，并且紫(zi)铜还具备非常好的抗腐蚀性，经常被用在卫浴、厨房以及海洋工业中(zhong)。紫铜比较容易被(bei)铸造、焊接和切割等工艺加工，这(zhe)也是其被(bei)广(guang)泛使用(yong)的一大原因。下面重点介绍紫(zi)铜激光(guang)焊接技术过程中容易出现的技术问题及解决办(ban)法。

紫铜激光焊接过程中容易出现的(de)问题：

（1）难以熔化和(he)易(yi)变形：由于(yu)紫铜材质天生具有较大的热(re)传导性能(neng)，在紫(zi)铜激光焊接(jie)过程中，其热传递的速率非常快，导致紫铜工(gong)件的焊缝热影响区增大，使两种材料难以粘合。另外，由于紫铜材质本身(shen)较大(da)的线膨胀指数，在紫铜激光焊(han)接(jie)过程中(zhong)的热影响，以及夹具的夹(jia)持力度不当，都会造成紫铜材料的变形。

（2）焊接后容易出现气泡孔：在(zai)紫(zi)铜激(ji)光焊接中，另外一个常见的技术问题是出现气泡，特(te)别是在深熔型激光焊接中。造成气泡孔的原因主要有两种：一种是由于(yu)辅助气体在(zai)紫铜中溶解形成的扩散(san)型孔隙，二是辅助气体在还原中形成的反应孔隙。

紫铜激光焊接中(zhong)出现的技术难点解决办法：

（1）通常在常温下(xia)，紫铜材质的热量吸收(shou)率在(zai)5%左右，在(zai)接近熔点时，其吸收率可达20%，可以(yi)通过提高激光功率密(mi)度，来实现紫铜材质的深熔焊接。

（2）利用高功率激光和振镜式焊接头，采用光束搅拌(ban)熔池，以此来(lai)增加激光熔池的稳定性，减少焊接飞溅，减少焊后(hou)的(de)气洞现(xian)象。

（3）焊接时焊接(jie)头的角(jiao)度(du)倾斜，以避免长期回反(fan)光损伤激光器。

（4）激光焊接机的功率需(xu)要(yao)到达紫铜(tong)的吸收值，以(yi)此避免发(fa)生光束反(fan)射。

（5）采用摆动式焊接(jie)可提(ti)升紫铜的(de)焊接质量。

总之，紫铜激(ji)光焊接工艺属于常见的焊接加工类型，焊接加(jia)工过程中的一些技术问题也非常(chang)正常，只(zhi)需要找到对应的(de)正确(que)解决办法，就能轻松实现良好的焊接效果。

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